Для изготовления стеновых блоков используют ячеистые бетоны. В зависимости от метода изготовления, блоки делят на пенобетонные (неавтоклавное производство) и газосиликатные (автоклавное производство).
Пенобетонные блоки изготавливают из цементного раствора (цемент, песок, вода) с добавлением пенообразующих добавок под избыточным давлением. Поэтому смесь получает пористую структуру. Ее заливают в формы для блоков, выдерживают на воздухе для отвердения.
В состав раствора для изготовления газосиликатных блоков кроме обычных компонентов (цемент, песок, вода) входит известь. Смесь также вспенивается и твердеет, но для этого используют автоклавную печь и особые условия. Внутри застывших пузырьков не воздух, как в пенобетоне, а газ. Поэтому, в отличие от пенобетона, газосиликат отвердевает равномерно во всех точках блока. Он получается легче, характеризуется лучшей тепло- и звукоизоляцией, но газ, заключенный в них, будет выделяться в процессе эксплуатации.
Только что изготовленные газосиликатные блоки имеют 90% своей возможной прочности, а пенобетонные – всего 20%. Но так как 70% его состава занимает цемент, то до окончания четвертой недели они набирают прочность и ничем не уступают газосиликатным. У газосиликатных блоков водопоглощение в два раза выше, чем у пенобетонных, поэтому они со временем теряют прочность, а пенобетонные блоки - наоборот, прочность увеличивают.
Отличаются эти блоки и по цене. Так как для изготовления газосиликата необходимо дорогое оборудование, то и стоят они дороже.
